Завод «Конус» – 10 лет успешной работы

Андрей Жамойда, директор государственного предприятия «Конус» РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» – об уникальных услугах предприятия, основных достижениях за 10 лет работы, коллективе и планах на будущее

Завод горячего цинкования в Лиде – предприятие молодое. 10 лет назад по инициативе Национальной академии наук Беларуси в кратчайшие сроки было организовано современное производство, реализован проект импортозамещения услуги по горячему оцинкованию крупногабаритных металлоконструкций.

Сплоченный коллектив, отличные условия труда, успехи в производственной и социальной сфере, признание на рынке Беларуси и за ее пределами, звание лауреата конкурса «Лучшие товары Республики Беларусь» и Премии Правительства Республики Беларусь за достижения в области качества, награждение занесением на Доску почета Национальной академии наук Беларуси, диплом конкурса «Лучший экспортер 2021 года» – с такими достижениями подошло к своему десятилетию в этом году инновационное Республиканское дочернее унитарное производственное предприятие «Конус» республиканского унитарного предприятия «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства». Используя технологию горячего цинкования, оно продлевает жизнь металлоконструкций как минимум до 50 лет.

«Основными целями создания производства было импортозамещение и назревшая необходимость внедрения метода защиты металлоконструкций от коррозии методом горячего оцинкования для нужд строительства, энергетики, дорожного строительства, сельского хозяйства, связи, коммунального хозяйства – словом, для экономики страны в целом. Но мы не только заменили отечественному потребителю дорогой импорт услуг, но и стали экспортно ориентированными», – отмечает Андрей Жамойда.

За прошедшие 10 лет благодаря качеству своей работы завод занял прочные позиции на рынках Беларуси и России. Но не собирается останавливаться на достигнутом, постоянно модернизирует производство, внедряет новейшие технологии, тесно сотрудничая с Национальной академией наук Беларуси.

В конце прошлого года на заводе ввели в эксплуатацию ванну пассивации. После оцинкования изделия опускаются в специальный раствор, который позволяет сохранить привлекательный внешний вид, цвет и блеск довольно продолжительное время.

Говоря о планах на будущее, Андрей Жамойда рассказывает: «Одно из направлений на перспективу – оцинкование мелких деталей методом термодиффузии. Проект разработан совместно с Белорусским национальным техническим университетом и Национальной академией наук. Это будет линия, подобная существующей, только меньших размеров. Многие заказчики везут нам не только крупные детали, но и мелкие – как по размеру, так и по весу (до килограмма). Таких производств на постсоветском пространстве крайне мало, а потребность в них имеется и в Беларуси, и в России, и других странах».

На заводе установлено оборудование итальянского производителя, которое характеризуется наивысшими показателями с точки зрения организации технологических процессов и соблюдения экологической безопасности. А сердце завода – одна из самых больших в Европе ванн, в которой находится более 600 тонн расплавленного цинка.

В сегодняшних реалиях очень важно модернизировать и совершенствовать производственные процессы с уклоном на импортозамещение. Инженерная служба предприятия под руководством главного инженера Вадима Анацко постоянно находится в поиске ухода от импортной зависимости, что уже позволило заменить часть оборудования на ­отечественное. Также три года назад инженеры завода сами разработали проект укрытия отделения химической подготовки с заменой основных материалов на более прочные, внедрили задуманное в производство, получили патент и таким образом ушли от необходимости закупки импортных комплектующих.

«Еще один пример: на заводе 15 ванн с кислотой с импортным оборудованием для нейтрализации и регенерации процессов. Все фильтры, расходные материалы – дорогостоящее удовольствие. В результате тесного контакта инженеров завода с белорусскими учеными удалось не только уйти от их закупки, но и разработать техническое условие, позволяющее получать из отходов готовую продукцию. Сегодня из отработанных травильных растворов мы производим коагулянт, используемый на кожевенных заводах», – рассказал Андрей Жамойда.

Для заполнения ванн предварительной подготовки металлоконструкций к цинкованию используется дождевая вода. Даже изгарь, которую рабочие собирают с поверхности ванны цинкования, также реализуется. Макулатура, пластик, гартцинк – все служит получению прибыли.

Технологии, оборудование, разработки – все это, безусловно, способствует успеху деятельности. В то же время, как заявляет руководитель предприятия, основная составляющая эффективной работы – это коллектив профессионалов.

«Люди – главная ценность «Конуса», на них держится наш успех, – убежден Андрей Жамойда. – Коллектив сплоченный, дружный, словно единый кулак. Люди чувствуют личную ответственность за дело и реальную заботу о себе. Достойная заработная плата, отличный социальный пакет, спецодежда, медицинская страховка, страхование от несчастных случаев на производстве, страхование жизни, совместные праздники. Предприятие поддерживает работников и в случае длительной болезни, в трудных жизненных ситуациях. Все вместе мы занимаемся благотворительностью.

Я убежден, что экономика должна быть с «человеческим лицом» и подчинена главной цели – заботе о людях. Наше предприятие – социальное, здесь все для человека. А иначе какой смысл в успехах, победах и достижениях, если они не делают счастливыми команду предприятия и их семьи?!»

Государственное предприятие «Конус» РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» видит своей миссией оказание услуг при гарантированном обеспечении высокого качества как высшего приоритета в своей деятельности, удовлетворение требований потребителей, укрепление материально-­технической базы и повышение материального благополучия работников организации.

Девиз «Конуса» – «Всегда на защите металлоизделий от коррозии». «Мы работаем для того, чтобы продлить срок службы металлоконструкций, экономя время и средства заказчиков, – отмечает Андрей Жамойда. – И в планах на будущее – стать ведущим предприятием в этой сфере не только в Беларуси, но и в России, других странах зарубежья за счет внедрения прогрессивных технологий».